豆奶粉加工，问豆奶粉是怎么做出来的啊是吧豆磨成粉再加工吗

发布时间：2022-10-15 21:19:02

3，豆面怎样调制成豆奶粉

1、磨浆：将水和已经热水浸泡8－12小时的大豆同时置于磨浆装置内磨浆，至大豆全部磨成豆浆为止；　 2、预热：把豆浆置于预热罐内预热至55℃－70 ℃，同时打开均质泵，将预热罐内的豆浆进行搅拌剪切；　 3、杀菌：经预热的豆浆置于杀菌罐内加热至95－100℃后保温15－20分钟，在保温的同时打开均质泵进行搅拌和剪切，并定时打开真空泵，抽除罐内物料的豆腥味；4、贮存：杀菌处理后的豆奶置于贮存罐内，在80－95℃的温度下保存待饮用。

4，豆奶粉可做成豆腐脑吗

豆奶粉是不能做成豆腐脑的。首先豆奶粉在加工制作的过程中，必须把所用的豆类材料，烤熟，研磨，脱粉，然后再添加一些糖类物品及一些添加剂，就制成了风味好喝豆奶粉。而豆腐脑制作，是生豆经过浸泡，然后磨成水豆浆，再经过豆腐包过除豆渣，就成了豆浆，生豆浆经过煮熟烧开，才能饮用。而豆腐脑是熟豆浆烧开后，添加一定比例的“内酯豆腐”，搅拌后，放置一定的时间，才能形成豆腐脑，添加调好的汁，豆腐脑才会更加的好吃。所以说，豆奶粉是不可能制作成豆腐脑的。

不可以，豆浆豆粉是胶质物质可以用来做豆腐脑。豆奶粉已经不是纯豆粉了，不能做豆腐脑，可以去超市买那种专门用来做豆腐脑的豆粉使用，就在卖豆粉的那个架子上。当然了，做豆腐脑是比较专的行业，除了豆腐还需要滋味浓厚的汤，做起来也麻烦，不如去买做好的豆腐脑解馋吧。

豆奶粉已经不是纯豆粉了，不能做豆腐脑，可以去超市买那种专门用来做豆腐脑的豆粉使用，就在卖豆粉的那个架子上。当然了，做豆腐脑是比较专的行业，除了豆腐还需要滋味浓厚的汤，做起来也麻烦，不如去买做好的豆腐脑解馋吧。

豆奶粉可做成豆腐脑的，但比不刚磨的豆浆那么好，因它已加工成是一种豆如粉了，也就没有豆腐脑那种味了。

豆奶粉不可以做成豆腐脑，那是豆奶粉不是豆腐，黄豆可以做豆腐脑。

5，食品中制作豆奶粉的详细工艺选择的设备是什么

一、基本工艺流程　　1、湿法工艺流程：原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→筛粉、晾粉(或流化床二次干燥)→包装　　2、干法工艺流程：原料验收→拆包(脱外包)→内包装的清洁→称量→隧道杀菌→预混→混料→包装二、生产设备　　(1) 婴幼儿配方乳粉生产企业应具备与《食品生产许可证申请书》中设计能力相适应的生产设备。(2)所有接触婴幼儿配方乳粉产品的原料、过程产品、半成品的容器和工器具必须为不锈钢或其他无毒害的惰性材料制作，清洁作业区内不得使用竹、木质工具。(3) 盛装废弃物的容器不得与盛装产品与原料的容器混用，应有明显标志。(4) 直接接触生产原材料的易损设备，如玻璃温度计，必须有安全护套。(5) 吹入干燥塔空气的供风设施必须达到要求，排出的气体应经过除尘处理。(6) 设备台帐、说明书、履历、档案应保管齐全。(7) 设备维护保养完好，其性能与精度符合生产规程要求。设备维修计划，维修记录齐全。　　三、必备的检验设备　　所有适用于婴幼儿配方乳粉的相关标准(含企业标准)所规定的检验项目，企业都应具有相应的检验设备。食品安全的国家标准的执行时间按照相关规定进行。参见附件一：《婴幼儿配方乳粉生产企业自行检验项目表》。　　检验设备的数量应与企业生产能力相适应。应审查企业提交的检验设备与生产能力相适应的书面报告。　　企业可以使用经相关部门认定的快速检验设备。但检验结果呈阳性时，应使用食品安全国家标准检验方法进行确认。

6，豆奶的制作过程及步骤

豆奶的制作过程: 浸泡适度的大豆，呈脆性状态，在研磨时蛋白体右得到充分破碎，使蛋白质能最大限度地溶出。浸泡用水最好采用软水，用水量为原大豆的三倍，水温60℃，时间5 小时。水温80℃擦哈，1-2 小时。 b 、大豆脱皮：大豆脱皮通常可在浸泡工序之前，也可采用湿法脱皮，即在大豆浸泡之后再脱皮。大豆通过脱皮，可减少土壤中带来的耐热菌，改善豆奶风味，限制起泡性，缩短脂肪氧化酶钝化的时间，降低产品中蛋白质在贮存中的热变性，防止非酶褐变，赋予豆奶产品以良好的色泽。 c 、磨浆与灭酶：大豆中的脂肪氧化酶活性很高，它可以催化氧分子氧化脂肪中顺-1.4戊- 二烯的不饱和脂肪酸及脂肪酸酯，生成过氧化物。当大豆的细胞壁破碎后，只需有少量水分存在，脂肪氧化酶就可以与大豆中的亚油酸、亚摩酸等底物反应，发生氧化降解，产生明显豆腥味。其途径为：采用热磨法进行磨浆与灭酶：将浸泡好的大豆沥去浸泡水，另加沸水磨浆，并在高于80℃的条件下保温10－15分钟，使脂肪氧化酶彻底化（见图一）。浆体细度应为90％以上的固形物通过150 目滤网。 d 、分离与脱气：豆浆经分离将浆液与豆渣分开。分离豆浆采用热浆离心分离，这样可降低浆体粘度，有助于分离。分离一般控制于使豆渣含水量在85％以下。真空脱气主要是为了最大限度地去除豆奶中的异味物质。通常分两部完成，道德将豆奶加热到140 －150 ℃，然后将热浆体迅速导入真空冷却室，对过热的豆奶抽真空，豆奶中的异味物质随着水蒸汽迅速排出。经过真空脱气后，物料温度降至75－80℃左右。 e 、豆奶的调制：豆奶的调制按照产品配方和标准要求，在配料缸中将豆浆、甜味剂、植物油、乳化剂、钙强化剂、香料等充分搅拌混合，并调整到规定浓度。植物油添加量为成品的1 ％，通常使用精制豆油。甜味剂通常使用白砂糖，添加量为成品3

7，固体饮料豆奶粉的制作流程

用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后而制成的粉末，称为奶粉。奶粉中几乎保留了鲜奶中全部的营养成分，而且冲调容易，携带方便，是一种深受消费者喜爱的乳制品。奶粉普遍采用加热法来生产。加热法分为三种：平锅法、滚筒法和喷雾法。其中以喷雾干燥法最为常见，生产的奶粉质量也好。下面以喷雾干燥法为例介绍其生产工艺。 1.原料预处理和标准化。原料乳进入工厂，立即进行检验、过滤、净化、标准化处理，使原料乳中脂肪与无脂干物质的比例等于所要生产的奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。 2.均质、预热。通过均质，使牛乳形成一个均匀的分散系统。预热的目的在于杀死乳中的细菌，钝化解脂酶，延长奶粉保藏期。目前一般采用高温短时间或超高温瞬时杀菌的方法。如80—85℃加热5—10分钟，90—95℃加热10—15秒。 3.加糖。在生产加糖或其它配方奶粉时，需要向配料中加入蔗糖。一般使奶粉中含糖量在20%以下。加糖方法有多种：一是在预热时加糖；二是将灭菌糖浆加入浓缩奶中；三是在包装前添加蔗糖细粉。一般溶解加糖法所制成的加糖奶粉冲调性要优于加糖的奶粉。 4.浓缩。在进行喷雾干燥前，要先进行真空浓缩。除去乳中70—80%的水分。进行真空浓缩可以大大减少喷雾干燥时水分蒸发量，从而节省能量，提高蒸发效率和干燥设备的生产能力。对于改善奶粉颗粒的理化性状，提高奶粉保藏性都有作用。 5.干燥。喷雾干燥的原理是在高压或告诉离心力作用下，浓缩乳通过雾化器向干燥室喷成雾状，当与吹入的热空气接触时，水分瞬间蒸发，使奶粉干燥成颗粒。这样生产奶粉高燥速度快，奶粉分散性好，自动化程度高。 6.冷却、贮存、包装。刚出料的奶粉温度达60℃左右，应冷却到常温下进行包装、贮存。

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料（速溶咖啡）3类。